在火花机工件加工中，许多加工制作的厂家对于镁合金都是头痛不已，因为镁金属还原性强，氧化产生氢后如果不及时处理会产生鸣爆，所以控制好鸣爆点非常重要。下面就来介绍一下镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素。
　　1、加工速度与切削速率之间的关系。在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高，由于切屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。
　　2、环境的相对温度。相对温度越高，则失火的可能性越大。
　　3、合金的成分与状态。与多相合金相比，单相合金更不容易失火。合金状态越均匀，则失火的可能性越小。
　　4、其他因素。进给速率或吃刀量太小；加工过程中的停顿时间过长；刀具的后角和容屑空间过小；在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花；镁切屑在机床周围或下方积聚等。
　　生产过程难免会遇到或多或少的潜在危险事故，这就需要企业经营者对于产品生产过程中的严格要求跟生产环境的严格控制，这些投资不仅让产品质量效率都提高，而且也能让事故发生降到最低。