镜面火花机操作步骤

镜面火花机操作步骤

1、首先检查镜面火花机电源总开关ON。

2、安装电极和夹头，校正垂直、平行标准，将工件放置在磁器工作台上，校正平行标准后吸磁固定。

3、用电极寻找工件的放电位置X.Y坐标，寻找边缘时将ATμA、PA20μS~45μS。

4、极性选择(铜为正极，工件为负极)。

5、电流AT调整、放电时间PA组合、粗放(电极单侧间隙0.12)ATS~45A、PA60s~120μs，其具体条件取决于放电电极面积的大小，放电面积小时，粗放可以使用1.5A90μS(1mm以下)勉强消耗电极的细放置(电极单侧间隙0.04)，AT1.5~SA.PA20μS~60μS，细放置放电面积大时，用AT1.5PA60μS将侧壁放置到0.1左右，改为AT3AA3.PA剩馀0.0.5μS，改为ATA20μS~60μS。

6、休息时间PB、放电间隙电压调整、粗放时PB3~4、间隙电压调整到3或4、细修时PB调整到5或6、间隙电压调整到5或6。

7、伺服强弱、动作设定、粗放时，伺服调整到6或7，机头上的下降动作时间分别设定为5或4。细放时，伺服调整到5，机头上下的动作时间分别设定为5或6。

8、打开液位控制开关(打开时指示灯闪烁)，打开睡眠开关(打开时指示灯亮)。

9、手动伺服刀到达z轴的基准面位置，设定放电深度，进行深度设定时，在电极与工件完全接触的瞬间输入数据，根据差异进行z轴的修正。（不要压F1开关设置深度）。

10、镜面火花机加工液压电机ON，调整冲油位置。

11、放电开关ON。

12、观察v表、a表指数、伺服稳定指示灯是否稳定。

13、确认放电位置是否正确。

14、镜面火花机加工完成后，工件电极和相关文件放置在相应的指示位置。